HP-H(H)KC Series Heech effisjint foarferwaarming kneading koelsysteem foar spesjale grafyt
HP-H (H) KC Series High Efficient Preheating Kneading Cooling System wurdt benammen brûkt yn de tarieding fan pasta yn koalstof yndustry, foar de produksje fan prebaked anode, aluminium kathode, grafyt elektrodes, spesjale grafyt en oare produkten. Nei't it aggregaat is ferwaarme oant de oantsjutte prosestemperatuer yn 'e foarferwaarmingsmasine, komt it yn' e kneading-masine om it kneadjen fan it droege materiaal en de binderpitch te foltôgjen, it foarmjen fan pasta mei goede plastykens, en de pasta komt yn 'e koelmasine om te kuoljen nei de oantsjutte foarming temperatuer.
HP-H(H)KC Heech Effisjint Preheating Kneading Cooling System is foarsjoen fan nije effisjinte hege-temperatuer tank, hege-effisjint hege-temperatuer mingde blade, feilichheid tafersjoch systeem fan rotearjende joint, nij sealing apparaat fan it mingen blade as ein, feiligens beskerming apparaat fan mingen blade, real-time tafersjochsysteem fan it mingen blade, pitch unifoarm feeding apparaat, oerdracht systeem mei sterke draach kapasiteit en betroubere operaasje, handige ferfanging fan lining plaat, akkuraat temperatuer mjitten apparaat, etc, te garandearjen de wurking fan apparatuer is effisjint, stabyl en betrouber.
Technyske prestaasjes
Nei oerflak behanneling, de oerflak rûchheid fan 'e bûgde seksje en oerflak fan' e mingde blêd berikt 0,1, it mingen en koeling materialen binne divergent, net maklik te hâlden oan 'e mingde blêd, en de tsjinst libben fan' e mingde blêd is 20 jier.
It oannimt nije útwreide tanktechnology mei hege effisjinsje, hege-effisjinsje hege temperatuer tankpatinttechnology, patinttechnology foar mingblêdferwaarming, nije patinttechnology foar mingblêdferwaarming en patintearre technology foar ferwaarming foar folslein gebiet. It droege materiaal hat snelle ferwaarming snelheid en hege ferwaarming effisjinsje.
De droege mingde preheating diel oannimt tangens, ferskillende snelheid en straal droech materiaal mingen en ferwaarming technology te mingen de materialen gelijkmatig.
De pasta kneading oannimt krusend syngroane mingde blêd, oerlizzende mingtechnology. De materialen wurde kneading evenredich sûnder kneading bline hoeke en blok grûnstof.
Útrist mei stof samler te sammeljen it stof útbrocht by droech materiaal feeding yn droech mingde proses en beskermje de environment.The sammele stof sil werom automatysk en fierder meidwaan oan de droege mingde proses te garandearjen it lykwicht fan materialen en produkt kwaliteit.
De patintearre technology fan nije thermosensitive temperatuer mjitting gearkomste wurdt oannommen, mei krekte temperatuer mjitting en temperatuer mjitting flater fan ± 2 ℃.
De patintearre kombinearre oerlappende metalen ring seal technology wurdt oannommen om te soargjen dat der gjin koalstof poeder lekkage oan de skaft ein fan it mingsel blade.
De tank is makke fan lege-legering hege-sterkte stielen plaat Q460D. It ynterne oerflak fan 'e tank wurdt behannele mei in oerflakruwheid fan 0,1. De materialen binne net maklik te plakjen oan 'e tank. De tsjinst libben fan de tank is 20 jier.
Wear resistant welding laach wurdt oerlein op it oerflak fan it mingen blade, en de tsjinst libben fan it mingen blade is 20 jier.
It lossen systeem oannimt hydraulyske omset te sluten de lossen poarte te garandearjen gjin materiaal leakage.The tank en discharge poarte sil net lekke koalstof fyn poeder.
It mingbladlager is ûntworpen om beweechber te wêzen om te foarkommen dat it mingblad wurdt ferwaarme, útwreide en fêst; It mingblad is foarsjoen fan bi-directional stuwlager om te foarkommen dat it mingblad de tank slypjen.
De tank hat in aparte struktuer, en in feeding haven en in stof samling haven binne reservearre op de boppeste omslach.
Útrist mei real-time monitoaring systeem foar haadlager temperatuer fan haadmotor, alarm fuortendaliks yn gefal fan abnormality.The wichtichste shaft bearing koeling en monitoaring systeem is foarsjoen fan cooling de wichtichste skaft bearing yn real time, tafersjoch op de cooling medium temperatuer, flow en oare parameters yn it echt tiid, en jou in alarm fuortendaliks yn gefal fan abnormality.Ensure de feilige, betroubere en stabile wurking fan de spindle-bearing systeem yn in hege temperatuer omjouwing.
Útrist mei mingde blêden feiligens beskerming device.Cut ôf de macht fuortendaliks te beskermjen it mingsel blêd fan skea yn gefal fan overloading. Nei't de lading werom is nei normaal, start de haadmotor direkt, it feiligensbeskermingsapparaat kombinearret automatysk en herstelt de krêft, en it systeem komt werom nei normale wurking.
Technyske parameters
Spesjale grafyt droech materiaal preheating masine | HP-DMH(H)600-SG | HP-DMH(H)2000-SG | HP-DMH(H)3000-SG |
Nominearre folume (L) | 600 | 2000 | 3000 |
Maksimum folume (L) | 1150 | 3680 | 3900 |
Revolution of Mixing Blade (RPM) | 16/13 | 12/15 | 12/15 |
Heating Metoade | Heat oerdracht oalje | Heat oerdracht oalje | Heat oerdracht oalje |
Wurkdruk (MPA) | 0.3 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 |
Kneading metoade | Tangent ferskillende snelheid radius | Ferskillende tangensradius | Tangent ferskillende snelheid radius |
Special Graphite Kneader | HP-CPK600-SG | HP-CPK2000-SG | HP-CPK3000-SG |
Nominearre folume (L) | 600 | 2000 | 3000 |
Maksimum folume (L) | 1000 | 3450 | 4800 |
Kneading metoade | Krúspunt deselde snelheid superradius | Krúspunt deselde snelheid superradius | Krúspunt deselde snelheid superradius |
Revolution of Mixing Blade (RPM) | 16 ~ 32 (ferstelber) | 16 ~ 32 (ferstelber) | 12 ~ 18 (ferstelber) |
Heating Metoade | Heat oerdracht oalje | Heat oerdracht oalje | Heat oerdracht oalje |
Wurkdruk (MPA) | 0.3 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 |
Special Graphite Paste Kneading Cooler | HP-PKC600-SG | HP-PKC2000-SG | HP-PKC3000-SG |
Nominearre folume (L) | 600 | 2000 | 3000 |
Maksimum folume (L) | 1000 | 3850 | 5200 |
Revolution of Mixing Blade (RPM) | 5 ~ 10 (ferstelber) | 5 ~ 10 (ferstelber) | 5 ~ 10 (ferstelber) |
Mingmetoade | Krúspunt deselde snelheid superradius | Krúspunt deselde snelheid superradius | Krúspunt deselde snelheid superradius |
Cooling metoade | koelwetter | koelwetter | koelwetter |
Wurkdruk (MPA) | 0.3 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 |